A les empreses solen produir-se algunes de les següents classes de malbaratament, que incrementen innecessàriament els seus costos:
- Excés de producció (fer més del que es necessita o més del que s’ha d’utilitzar immediatament, a causa de previsions o programacions poc acurades, a permetre malbarataments i repeticions d’un mateix treball, a lots econòmics, a acumulació d’estocs, a mantenir el personal ocupat, etc.).
- Excés d’Inventari/Existències (tots els materials, components i productes acabats emmagatzemats com a existències perden valor; les causes d’existències excessives poden ser, entre unes altres: sobreproducció, errònia previsió de vendes, deficient planificació de la producció, estocs de seguretat, tolerància de restes i de peces repetides, temps de planificació massa llargs, colls d’ampolla en producció, lliuraments tardans de materials, deficient control de materials emmagatzemats, problemes de qualitat, mal control de la documentació i obsolescència de productes).
- Manipulació excessiva dels materials (com més gran sigui el inventari d’existències, més manipulació de material es necessitarà per al seu manteniment; això s’ha de solucionar mitjançant la reducció dràstica del inventari).
- Esperes (degudes a deficient planificació del treball, càrregues de treball desiguals, fallades dels equips, rebutjos per defectes de qualitat, lliuraments tardans i mala supervisió).
- Pèrdues de temps (per disseny incorrecte de components, processos inadequats, errors en la posada a punt de màquines, etc.).
- Moviment excessiu (un lloc de treball mal dissenyat és causa de que el personal malgasti energia en moviments innecessaris; les eines, equips, materials i instruccions necessaris per al treball s’han de col·locar en el lloc més convenient).
- Peces defectuoses (el temps i els recursos que es perden per a refer peces defectuoses mai es recuperen; el cost dels defectes és encara més alt quan és el client extern qui els descobreix).
- Equipament defectuós (un equipament mal dissenyat o amb un manteniment deficient contribueix de manera important a que es produeixin defectes de producció, interrupcions del ritme de treball i accidents).
- Desequilibris en la càrrega de treball (són molt poques les empreses capaces d’aconseguir una distribució equitativa de les càrregues de treball entre tots els integrants de la seva organització; el resultat final és que cal emprar més persones).
- Utilització incongruent de recursos (unes existències massa engruixades, una inadequada disposició de les plantes i l’excés de personal poden conduir a una expansió que gens fa per millorar la productivitat).
- Disseny deficient (s’accepten característiques de disseny que el client no necessita o no desitja; un simple detall del disseny pot alterar significativament el nivell d’inversió que es necessita per fabricar un producte).
- Supervisió (els supervisors que no poden deixar la seva àrea de treball per por de que el personal no treballi amb eficàcia durant la seva absència estan malgastant un temps que podrien emprar en la millora dels processos o realitzant tasques d’anàlisi i planificació; si la responsabilitat de la qualitat s’assigna a les persones que fan funcionar els processos, i aquestes persones l’accepten, no es necessitaran inspectors).
PLA D’ACCIÓ ACONSELLABLE PER A LA REDUCCIÓ DE COSTOS
- Conscienciar directius i treballadors de la necessitat d’adaptar-se als canvis, millorant de manera contínua els nivells de qualitat, productivitat, costos, temps de lliurament i flexibilitat.
- Organitzar un equip de planificació, posada en pràctica i seguiment per a l’aplicació de la millora contínua.
- Aconseguir l’eficaç compromís de la Direcció general (és fonamental que prengui consciència dels diversos tipus de malbaratament als quals estigui o pugui estar subjecta l’Empresa, a fi de prendre les oportunes decisions per a la seva eliminació).
- Capacitar els nivells intermedis de supervisió i empleats de primera línia en els següents aspectes:
- Conscienciació sobre els diversos tipus de malbaratament i els seus efectes nocius per a l’organització.
- Ensinistrament en tasques de detecció, mesurament, resolució de problemes, prevenció i eliminació dels diversos tipus de malbaratament, treball en equip, eines de gestió, (Control Estadístic de Processos, Qualitat, Productivitat i Millora Contínua).
- Descriure i valorar les activitats i les operacions.
- Implementar les 5 S.
- Avaluar el sistema d’informació, així com la seva velocitat i precisió.
- Implantar el Control Estadístic de Processos i Gestió i el sistema de registre de dades estadístiques corresponents als diferents factors (terminis, quantitats, imports, fallades, reclamacions, etc.).
- Establir Equips de Millora.
- Aplicar el sistema de Costos de la Qualitat.
- Instaurar sistemes de suggeriments.
- Implantar el TQM, el TPM i el JIT.
- Avaluar el funcionament del sistema Kaizen i millorar-ho.
La correcta utilització de les tècniques i eines de productivitat amb les quals ITEMSA treballa i sap transferir eficaçment als seus Clients els permetrà reduir els costos de fabricació i establir i mantenir al mateix temps en tota l’organització un clima de constant interès per millorar els resultats, per aconseguir un ús més efectiu i rendible de la maquinària i instal·lacions i per assegurar la implantació i l’actualització permanent dels mètodes i temps correctes d’execució del treball establerts, sense repercussions negatives sobre el clima laboral.
Deixa un comentari