A les empreses solen produir-se algunes de les següents classes de malbaratament, que incrementen innecessà riament els seus costos:
- ExcĆ©s de producció (fer mĆ©s del que es necessita o mĆ©s del que sāha d’utilitzar immediatament, a causa de previsions o programacions poc acurades, a permetre malbarataments i repeticions d’un mateix treball, a lots econòmics, a acumulació d’estocs, a mantenir el personal ocupat, etc.).
- ExcĆ©s d’Inventari/ExistĆØnciesĀ (tots els materials, components i productes acabats emmagatzemats com a existĆØncies perden valor; les causes d’existĆØncies excessives poden ser, entre unes altres: sobreproducció, errònia previsió de vendes, deficient planificació de la producció, estocs de seguretat, tolerĆ ncia de restes i de peces repetides, temps de planificació massa llargs, colls d’ampolla en producció, lliuraments tardans de materials, deficient control de materials emmagatzemats, problemes de qualitat, mal control de la documentació i obsolescĆØncia de productes).
- Manipulació excessiva dels materialsĀ (com mĆ©s gran sigui el Ā inventari d’existĆØncies, mĆ©s manipulació de material es necessitarĆ per al seu manteniment; això sāha de solucionar mitjanƧant la reducció drĆ stica del inventari).
- Esperes (degudes a deficient planificació del treball, cà rregues de treball desiguals, fallades dels equips, rebutjos per defectes de qualitat, lliuraments tardans i mala supervisió).
- PĆØrdues de tempsĀ (per disseny incorrecte de components, processos inadequats, errors en la posada a punt de mĆ quines, etc.).
- Moviment excessiuĀ (un lloc de treball mal dissenyat Ć©s causa de que el personal malgasti energia en moviments innecessaris; les eines, equips, materials i instruccions necessaris per al treball sāhan de colĀ·locar en el lloc mĆ©s convenient).
- Peces defectuoses (el temps i els recursos que es perden per a  refer peces defectuoses mai es recuperen; el cost dels defectes és encara més alt quan és el client extern qui els descobreix).
- Equipament defectuós (un equipament mal dissenyat o amb un manteniment deficient contribueix de manera important a que es produeixin defectes de producció, interrupcions del ritme de treball i accidents).
- Desequilibris en la cĆ rrega de treballĀ (són molt poques les empreses capaces d’aconseguir una distribució equitativa de les cĆ rregues de treball entre tots els integrants de la seva organització; el resultat final Ć©s que cal emprar mĆ©s persones).
- Utilització incongruent de recursosĀ (unes existĆØncies massa engruixades, una inadequada disposició de les plantes i l’excĆ©s de personal poden conduir a una expansió que gens fa per millorar la productivitat).
- Disseny deficientĀ (s’accepten caracterĆstiques de disseny que el client no necessita o no desitja; un simple detall del disseny pot alterar significativament el nivell d’inversió que es necessita per fabricar un producte).
- Supervisió (els supervisors que no poden deixar la seva Ć rea de treball per por de que el personal no treballi amb eficĆ cia durant la seva absĆØncia estan malgastant un temps que podrien emprar en la millora dels processos o realitzant tasques d’anĆ lisi i planificació; si la responsabilitat de la qualitat s’assigna a les persones que fan funcionar els processos, i aquestes persones l’accepten, no es necessitaran inspectors).
PLA DāACCIĆ ACONSELLABLE PER A LAĀ REDUCCIĆ DE COSTOS
- Conscienciar directius i treballadors de la necessitat d’adaptar-se als canvis, millorant de manera contĆnua els nivells de qualitat, productivitat, costos, temps de lliurament i flexibilitat.
- Organitzar un equip de planificació, posada en prĆ ctica i seguiment per a l’aplicació de la millora contĆnua.
- Aconseguir l’eficaƧ compromĆs de la Direcció general (Ć©s fonamental que prengui consciĆØncia dels diversos tipus de malbaratament als quals estigui o pugui estar subjecta l’Empresa, a fi de prendre les oportunes decisions per a la seva eliminació).
- Capacitar els nivells intermedis de supervisió i empleats de primera lĆnia en els següents aspectes:
- Conscienciació sobre els diversos tipus de malbaratament i els seus efectes nocius per a l’organització.
- Ensinistrament en tasques de detecció, mesurament, resolució de problemes, prevenció i eliminació dels diversos tipus de malbaratament, treball en equip, eines de gestió, (Control EstadĆstic de Processos, Qualitat, Productivitat i Millora ContĆnua).
- Descriure i valorar les activitats i les operacions.
- Implementar les 5 S.
- Avaluar el sistema d’informació, aixĆ com la seva velocitat i precisió.
- Implantar el Control EstadĆstic de Processos i Gestió i el sistema de registre de dades estadĆstiques corresponents als diferents factors (terminis, quantitats, imports, fallades, reclamacions, etc.).
- Establir Equips de Millora.
- Aplicar el sistema de Costos de la Qualitat.
- Instaurar sistemes de suggeriments.
- Implantar el TQM, el TPM i el JIT.
- Avaluar el funcionament del sistema Kaizen i millorar-ho.
La correcta utilització de lesĀ tĆØcniques i eines de productivitatĀ amb les qualsĀ ITEMSAĀ treballa i sap transferir eficaƧment als seus Clients els permetrĆ Ā reduir els costos de fabricació i establir i mantenir al mateix temps en tota l’organització un clima de constant interĆØs per millorar els resultats, per aconseguir un Ćŗs mĆ©s efectiu i rendible de la maquinĆ ria i instalĀ·lacions i per assegurar la implantació i l’actualització permanent dels mĆØtodes i temps correctes d’execució del treball establerts, sense repercussions negatives sobre el clima laboral.