Case Studies APPRODUCTIVITY 4.0

Implantació d' Approductivity 4.0 en secció de Tallers Felipe Verdés per al control del procés productiu en temps real i la seva optimització. Així com el disseny i integració del mòdul KPIs and Incentives de la suite per al monitoratge de la consecució dels objectius establerts i el càlcul de retribucions variables assignades a cada treballador.
Vols saber-ne més? Fes click aquí a baix i descobreix el Case Study complet.

Neklar Spain necessita automatitzar el seu procés de càlcul i fer l'integració de tota la informació que proporciona el seu sistema MES de forma combinada, evitant realitzar càlculs de manera manual per al càlcul de retribucions variables. Aquest procés d'integració mitjançant la personalització del mòdul Competitiveness KPIs and Incentivs Manager de la suite Approductivity 4.0 que permet que tota la informació es gestioni en temps real, de forma més àgil i sense sobrecostos de temps, així, s'obté un càlcul objectiu i sense error i, es reporta amb rapidesa a les parts interessades.
Vols saber més? Fes clic aquí sota i descobreix el Casi Study complet.

SIEMENS GAMESA necessita establir un procés d'assemblatge de referència en les línies de muntatge d'aerogeneradors, vàlid per a totes les seves Plantes mundials; definint la seqüència òptima dels mètodes operatoris que sigui el punt de partida per a la seva adaptació a les característiques de cadascuna d'aquestes Plantes. Donem resposta a aquest repte integrant APPRODUCTIVITY 4.0 -el nostre software lean i Indústria 4.0-, que, a més, permet incrementar la productivitat i la flexibilitat de la mà de la nostra tecnologia capdavantera.
Vols saber com vam executar aquest cas? Fes clic aquí sota i descobreix tots els detalls.

ALSTOM ens convoca per a monitorar l'avanç d'obra del procés de fabricació de trens a fi de conèixer, en temps real i de manera incipient, les possibles desviacions respecte de les previsions d'Enginyeria de Processos (Equilibrats Estàtics) per a poder prendre les contramesures oportunes abans que aquestes possibles desviacions es converteixin en un problema per a la consecució dels objectius de fabricació previstos. Per a donar solució a aquest desafiament integrem APPRODUCTIVITY 4.0 -el nostre software lean i Indústria 4.0- en el projecte i creem un nou mòdul d'Equilibrat Dinàmic (EQUDIN-MES) que dóna resposta a les seves necessitats. Finalment aconseguim consolidar el progrés en l'entorn productiu, contribuint a un important increment de l'Eficiència (OEE) de la Planta. Fes clic aquí sota i descobreix el Casi Study complet.

ALSTOM ens demana millorar la productivitat de la seva planta de fabricació de trens i tramvies, i de les seves Enginyeries, i necessita disposar d'una eina per a la confecció d'Equilibrats de càrregues de treball i estandarditzar la creació i gestió de les Fitxes d'Instrucció de Treball (SOI’s – Standard Operation Instruction). Acceptem el desafiament i integrem APPRODUCTIVITY 4.0 -el nostre software lean i Indústria 4.0- en el projecte. Amb això aconseguim impulsar la gestió intel·ligent, millorar la productivitat i flexibilitzem la planta. Vols saber-ne més? Fes clic al botó de baix i descobreix el Case Study complet.