El pasado 23 de marzo participamos en la jornada «Industria 4.0: Nuevos retos y mejora de la productividad en la Pyme». La iniciativa, convocada por la Cámara de Barcelona, dentro del programa de Diagnóstico y acompañamiento Industria 4.0, tuvo gran éxito de participación gracias a la asistencia virtual de empresarios y emprendedores de Catalunya.
David Calvo, Director General de Itemsa, habló durante 40 minutos aproximadamente sobre Industria 4.0 y productividad industrial. Su exposición estuvo marcada por una serie de insights, ideas e inspiración sobre cómo la industria 4.0 nos ofrece una serie de herramientas, hasta ahora inimaginables, para profundizar en la mejora de la productividad.
En este artículo, vamos a repasar los principales puntos de esta presentación virtual para entender por qué la mejora permanente de la productividad es un objetivo ineludible para las empresas que quieren mantenerse en el mercado.
¿Cómo mejorar la productividad en el 2021?
El punto de partida de la ponencia expuso una situación que afecta a muchas empresas en la actualidad: disponen de información -indicadores de gestión industrial, normalmente más o menos bien definidos-; y también cuentan con un sistema de recogida y análisis de datos; pero, lamentablemente, los estándares no suelen estar ni bien definidos, ni bien medidos, ni optimizados.
En Itemsa, creemos que la mejora de la productividad en el contexto actual consiste, por un lado en la mejora constante de los procesos y, por lo tanto, de los estándares para obtener el máximo rendimiento de los recursos de la empresa. Y, por otro, en conseguir que estos estándares se cumplan con la rutina cotidiana.
Evidentemente en el día a día de una organización pasan cosas: máquinas que se averían, materiales que no llegan a tiempo, personas que por lo que sea disminuyen su rendimiento. Nuestro trabajo es reducir el gap que hay entre los estándares -una vez optimizados- y la realidad.
Por lo tanto, los estándares son la base de la mejora de los procesos, pero también son los grandes olvidados de la industria 4.0.
Enfocándonos en los estándares
Al comenzar un nuevo proyecto, lo primero que hacemos es registrar la situación actual.
Implementamos posteriormente la técnica de Mejora de los Métodos de Trabajo que consiste en hacer un análisis critico de cada una de las tareas que se realizan, cuestionándonos qué, por qué, cuándo, quién, cómo, etc. se está desarrollando; ¿es necesaria?, ¿cabe hacerlo de esa manera o no?, ¿se podría hacer de otra forma?, ¿o en otro momento?, …
El próximo paso es realizar una simulación de cómo se podría reorganizar el ciclo de trabajo, ¿cómo incrementar la capacidad de producción?
A partir de aquí, es fundamental eliminar o reducir todas las actividades que se realizan y que no añaden valor.
La flexibilidad es clave para crecer
Las empresas deben estar preparadas para asumir cualquier escenario de demanda de producción, de tamaños de lote, de disponibilidad de personas y de componentes, …
Según nuestra experiencia, se puede realizar una flexibilización a medida, dependiendo de las características de cada proceso de fabricación:
- Procesos integrales.
- Líneas monoproducto (lotes).
- Líneas multiproducto (mix).
- Células de fabricación.
- Líneas basadas en Estaciones multioperario.
Reduciendo el gap entre estándar y realidad
Estos son los factores clave que conectan la mejora de la competitividad con la industria 4.0:
- La optimización de los procesos, los métodos, los tiempos y de la utilización de los recursos disponibles.
- La simulación de diferentes posibles escenarios (optimizados en cada caso).
- La fijación de los estándares para cada posible escenario: Clave para una flexibilización eficiente.
- La captura de datos: sistemas y dispositivos de captura y transmisión de datos.
- La gestión de estos datos (cuáles son los datos a analizar, dónde, cuándo y cómo): Definición, cálculo y seguimiento de indicadores (KPIs) como herramienta básica de gestión y de mejora continua, y posible incentivación para la mejora de la eficiencia (OEE).
- La detección y seguimiento de posibles desviaciones entre lo que debería estar sucediendo (estándares) y lo que está sucediendo realmente (Realidad Vs. Estándar).
- Cómo actuar para evitar que las desviaciones terminen impactando negativamente en los costes.
- La integración de sistemas (¡y la eliminación del papel!).
En este webinar hemos compartido lo que hacemos cada día: colaborar con las empresas para que se vuelvan más eficientes, rentables y se puedan deshacer de todas las actividades que no añaden valor.
