La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) define el Estudio de Métodos como “el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras”.
Fases del estudio de métodos de trabajo
El estudio de métodos constituye la primera parte del Estudio del trabajo y se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, antes de proceder a la medición del método mejorado. Suele realizarse a través de las siguientes fases:
- Seleccionar los procesos a mejorar.
- Observar y registrar cuidadosamente todos los hechos relacionados con el proceso.
- Examinar minuciosamente todos los hechos relacionados con el proceso en una determinada secuencia y, adicionalmente, por el método más idóneo.
- Desarrollar el método más práctico, económico y efectivo.
- Implantar el método mejorado y estandarizado, persuadiendo, motivando e instruyendo a los operarios.
- Realizar inspecciones regulares periódicas, con el propósito de mantener el método estandarizado.
La selección de procesos a mejorar se hará atendiendo a criterios similares a los siguientes:
- Factibilidad técnica
- Efecto económico mayor
- Improbabilidad de resistencias personales
El registro de todos los hechos relacionados con los trabajos seleccionados deberá realizarse sobre la base de observaciones directas “in situ” y utilizando, según los casos, las siguientes herramientas:
- Gráfico de operaciones del proceso
- Gráfico de flujo del proceso
- Diagrama de flujo
- Gráfico multiactividad
- Gráfico hombre-máquina
- Gráfico bimanual de operario
- Gráfico Therblig
La filmación por vídeo, procedimiento técnico de registro internacionalmente admitido, se considera un instrumento de utilidad incuestionable para el estudio del trabajo y, en particular, para la observación, análisis y determinación de los métodos operatorios que habrán de constituir la base del establecimiento de los tiempos correctos de ejecución del trabajo.
El examen crítico del proceso se efectúa considerando y cuestionando sucesivamente los siguientes aspectos: propósito, razón, tiempo, lugar, persona y medios de cada uno de sus elementos. Estas cuestiones han de servir para
- Filtrar los hechos registrados y situarlos en una adecuada perspectiva, ayudando así a la detección e identificación de nuevos factores a tener en cuenta.
- Buscar indicios y alternativas.
- Eliminar, combinar o cambiar.
- Simplificar.
El desarrollo del método mejor en las circunstancias actuales habrá de tener en cuenta todas las condiciones registradas y el resultado de su examen; las mejoras a introducir deben orientarse, en resumen, a eliminar, combinar, reajustar y simplificar.
Definición del mejor método de trabajo
La definición del nuevo método deberá llevarse a cabo teniendo en cuenta el proceso o procedimiento a mejorar, la disposición o distribución en planta, los equipos, los materiales, el nivel de calidad de los productos, el grado necesario de instrucción de los operarios y las condiciones de trabajo existentes.
Adoptar (planificar, distribuir, aplicar) y mantener (comprobar a intervalos regulares si se utiliza el método perfeccionado definido), para lograr
- La mejor disposición de los locales de trabajo,
- El mejor diseño del equipo,
- Las mejores condiciones de trabajo y
- La reducción de la fatiga,
A fin de conseguir un mejor aprovechamiento del terreno, de los materiales, de la maquinaria, instalaciones y equipo, y de la mano de obra). MAYOR PRODUCTIVIDAD.
Los tiempos que se establezcan, por cualquiera de las técnicas o procedimientos internacionalmente admitidos, deben ajustarse en todo momento a los métodos preestablecidos y a las condiciones tecnológicas que se den en cada instante, atendidos los niveles de calidad que asimismo de antemano se hayan fijado por la Dirección de la empresa.
Los Mandos Intermedios de los distintos Talleres de las Fábricas deberían participar en la elaboración de los métodos y colaborar estrechamente, con los técnicos de las Oficinas de Métodos y Tiempos, en la implantación de los nuevos métodos operatorios y de sus correspondientes tiempos correctos de ejecución, debiendo conocer y tener a disposición de los trabajadores, en los puestos de trabajo, los métodos y tiempos correctos de ejecución establecidos.
En las implantaciones y en los cambios de puesto de trabajo, los correspondientes Mandos de Taller, en colaboración con las Oficinas Técnicas de referencia, deberán tener presente la posible conveniencia de aplicar unos adecuados períodos de adaptación o adiestramiento.
Las implantaciones masivas de tiempos (nuevos o revisados) suelen plantear problemas de inoportunidad, en función de diversos factores, entre los que no deben olvidarse -además de su dificultad de control y encauzamiento- los de insaturación o inactividad de parte de la jornada por causas tan dispares como la falta de trabajo, la mayor o menor habitualidad de un deficiente suministro de materiales o componentes por parte de los proveedores, etc.
La estabilización del método operatorio y el cumplimiento de las condiciones de todo tipo previstas en el Estudio de Tiempos ayudan a una mejor aceptación de las cargas de trabajo asignadas.
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