El passat 23 de març vam participar en la jornada “Indústria 4.0: Nous reptes i millora de la productivitat en la Pime”. La iniciativa, convocada per la Cambra de Barcelona, dins del programa de Diagnòstic i acompanyament Indústria 4.0, va tenir gran èxit de participació gràcies a l’assistència virtual d’empresaris i emprenedors de tot Catalunya.
David Calvo, Director General d’Itemsa, va parlar durant 40 minuts aproximadament sobre Indústria 4.0 i productivitat industrial. La seva exposició va estar marcada per una sèrie d’insights, idees i inspiracions sobre com la indústria 4.0 ens ofereix una sèrie d’eines, fins ara inimaginables, per aprofundir en la millora de la productivitat.
En aquest article, repassem els principals punts d’aquesta presentació virtual per entendre per què la millora permanent de la productivitat és un objectiu ineludible per a les empreses que volen mantenir-se al mercat.
Com millorar la productivitat el 2021?
El punt de partida de la ponència va exposar una situació que afecta moltes empreses en l’actualitat: disposen d’informació -indicadors de gestió industrial, normalment més o menys ben definits-; i també compten amb un sistema de recollida i anàlisi de dades; però, lamentablement, els estàndards no solen estar ni ben definits, ni ben mesurats, ni optimitzats.
A Itemsa, creiem que la millora de la productivitat en el context actual consisteix, d’una banda en la millora constant dels processos i, per tant, dels estàndards per obtenir el màxim rendiment dels recursos de l’empresa. I, de l’altra, en aconseguir que aquests estàndards es compleixin amb la rutina quotidiana.
Evidentment en el dia a dia d’una organització passen coses: màquines que s’avarien, materials que no arriben a temps, persones que pel que sigui disminueixen el seu rendiment. La nostra feina és reduir el gap que hi ha entre els estàndards -un cop optimitzats- i la realitat.
Per tant, els estàndards són la base de la millora dels processos, però també són els grans oblidats de la indústria 4.0.
Enfocant-nos en els estàndards
Al començar un nou projecte, el primer que fem és registrar la situació actual.
Implementem posteriorment la tècnica de Millora dels Mètodes de Treball que consisteix a fer una anàlisi crítica de cadascuna de les tasques que es realitzen, qüestionant-nos què, per què, quan, qui, com, etc. s’està desenvolupant; És necessària?, cal fer-ho d’aquesta manera o no?, es podria fer d’una altra manera?, o en un altre moment?, …
El proper pas és realitzar una simulació de com es podria reorganitzar el cicle de treball, com incrementar la capacitat de producció?
A partir d’aquí, és fonamental eliminar o reduir totes les activitats que es realitzen i que no afegeixen valor.
La flexibilitat és clau per a créixer
Les empreses han d’estar preparades per assumir qualsevol escenari de demanda de producció, de mides de lot, de disponibilitat de persones i de components, …
Segons la nostra experiència, es pot realitzar una flexibilització a mida, depenent de les característiques de cada procés de fabricació:
- Processos integrals.
- Línies monoproducte (lots).
- Línies multiproducte (mix).
- Cèl·lules de fabricació.
- Línies basades en Estacions multioperari.
Reduint el gap entre estàndard i realitat
Aquests són els factors clau que connecten la millora de la competitivitat amb la indústria 4.0:
- L’optimització dels processos, dels mètodes, dels temps i de la utilització dels recursos disponibles.
- La simulació de diferents possibles escenaris (optimitzats en cada cas).
- La fixació dels estàndards per a cada possible escenari: Clau per a una flexibilització eficient.
- La captura de dades: sistemes i dispositius de captura i transmissió de dades.
- La gestió d’aquestes dades (quines són les dades a analitzar, on, quan i com): Definició, càlcul i seguiment d’indicadors (KPIs) com a eina bàsica de gestió i de millora contínua, i possible incentivació per a la millora de l’eficiència (OEE).
- La detecció i seguiment de possibles desviacions entre el que hauria d’estar succeint (estàndards) i el que està succeint realment (Realitat Vs. Estàndard).
- Com actuar per evitar que les desviacions acabin impactant negativament en els costos.
- La integració de sistemes (i l’eliminació del paper!).
En aquest webinar hem compartit el que fem cada dia: col·laborar amb les empreses perquè es tornin més eficients, rendibles i es puguin desfer de totes les activitats que no afegeixen valor.