Mejoramos la productividad en más del 40% respecto de los tiempos del modelo anterior
Case Study Teka Industrial e ITEMSA
Proyecto de mejora de la productividad a través de la mejora de los procesos y métodos de trabajo y del diseño de una nueva distribución en planta y equilibrados de cargas de trabajo
Case Study
Se colabora con los Departamentos de Operaciones, Producción e Ingeniería de Procesos en el Diseño e industrialización de los procesos de Premontaje y Montaje de 2 Modelos de Horno (el actual y el que lo sustituirá, que deberán convivir durante un tiempo), consiguiendo una mejora de la productividad superior al 30%, respecto de los tiempos del modelo actual.
Situación de Partida
Necesidad de disponer de los procesos de Premontaje y Montaje secuenciados y trabajando con una cadencia unificada, teniendo en cuenta que han de poder producirse modelos con cargas de trabajo muy distintas entre ellos, especialmente en la fase de Montaje, así como de mejorar significativamente su producitividad.
Plan general de intervención
Analizar y aportar mejoras para la industrialización de las Líneas de Premontaje y Montaje, mejorar los métodos operatorios actuales de todo el proceso, determinar los tiempos estándares correspondientes y establecer distintas alternativas de equilibrado de cargas de trabajo, en función de los volúmenes de producción a realizar (producto estacionario).
Actuación
- Análisis y mejora de los métodos operatorios de todas las tareas necesarias para efectuar los premontajes y montajes de todos los modelos a fabricar, mediante MTM-2.
- Cuantificación del ahorro obtenible y del incremento de la capacidad de producción correspondiente, respecto de la situación actual.
- Discusión, selección y priorización de las propuestas de mejora y del layout a implantar (a realizar conjuntamente con el Cliente).
- Diseño de los layout, procedimientos, métodos operatorios y equilibrados de cargas de trabajo.
- Soporte a la implantación de los nuevos layout, procedimientos, métodos operatorios y equilibrados de cargas de trabajo.
- Determinación de los correspondientes tiempos correctos de ejecución, mediante MTM-2, garantizando la bondad técnica de las actuaciones y resultados.
Objetivos
Mejorar significativamente la productividad y disponer de un proceso de trabajo que integre los procesos de Premontaje y Montaje de manera secuenciada y unificada.
Resultados Obtenidos
- Nueva distribución en planta y equilibrados de cargas de trabajo que permiten producir de manera optimizada todos los modelos que se han de fabricar en estas Líneas.
0-50%
Mejora de la productividad dependiendo del modelo.
