Contribuimos a garantizar el futuro de la Planta impulsando la mejora de su Competitividad Industrial

Case Study Magneti Marelli e ITEMSA

Sistema de organización del trabajo, mejora de la productividad y cambio cultural

Case Study

Se Introduce el MTM como herramienta para la mejora de los Métodos y Tiempos, lo que permite obtener un aumento de la productividad de entre un 15% y un 35% de las Líneas y Células de Montaje, así como un incremento equivalente de la capacidad productiva del resto de Secciones de la Planta (Inyección de plástico, Serigrafía y Almacén).

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Situación de Partida

Necesidad urgente de mejorar la productividad para conseguir y mantener en la Planta altas cuotas de Competitividad Industrial.

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Plan general de intervención

  • Mejorar los acuerdos en materia de organización del trabajo e introducir el MTM-1 como herramienta de mejora de los métodos de trabajo y de asignación de tiempos correctos de ejecución.
  • Adecuar la Oficina de Métodos y Tiempos a la nueva organización.
  • Formar a los Técnicos, Mandos intermedios y Representantes de los trabajadores en las técnicas de análisis y mejora de los métodos operatorios.
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Actuación

  • Asistencia a la Dirección en el establecimiento del nuevo marco de organización del trabajo de la Planta.
  • Formación en técnicas de Organización del Trabajo al personal de la Planta.
  • Implantación del programa informático ItemsaSoft PROCESOS® -actualmente APPRODUCIVITY4.0- como herramienta para la mejora de la productividad.
  • Elaboración de estudios de métodos y tiempos, mediante MTM-1, de los trabajos de Producción.
  • Mejora del layout de las Líneas de Montaje.
  • Asistencia a los Mandos intermedios en la implantación de los estudios de Métodos y Tiempos realizados.
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Objetivos

Cambiar el escenario de gestión industrial para conseguir y mantener altas cuotas de Competitividad Industrial en la Planta.

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Resultados Obtenidos

  • Mejora de productividad (entre el 15 y el 35%) en las Líneas estudiadas de la Sección de Montaje.
  • Importante incremento de la capacidad productiva del resto de Secciones (Inyección de plástico, Serigrafía y Almacén).