Mejoramos la productividad un 25% gracias a la incorporación de un nuevo layout

Case Study LEDS C4 e ITEMSA

Proyecto de mejora de la productividad de las fases principales de producción

Case Study

Se mejora un 25% la productividad de las fases principales de producción (Taller, Montaje, Prueba y Embalaje) de las referencias más representativas, se diseña el layout de la Planta completa (Producción y Almacén) y se establecen Tablas de tiempos predeterminados para valorar cualquier Producto, sin necesitar nuevos Estudios de tiempos.

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Situación de Partida

Necesidad de mejorar la productividad de la Planta de Torà, mediante la reducción de los actuales tiempos perdidos e ineficiencias, para poder absorber los importantes incrementos de Producción esperados en varios años consecutivos. Dicha mejora ha de incluir el diseño de un nuevo layout que permita optimizar los flujos productivos y logísticos, así como trabajar con el fin de conseguir un flujo continuo (hasta el momento, las Secciones y Puestos trabajaban de manera no coordinada).

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Plan general de intervención

  • Reducir los costes operativos.
  • Redimensionar las áreas productiva y logística de la Planta (nuevo layout), que permita unificar y simplificar los flujos productivos y logísticos.
  • Normalizar y estandarizar los procesos y disponer de tiempos estándares, que permitan planificar y controlar de manera adecuada.
  • Capacitar a los colectivos clave de la Empresa en Técnicas de mejora de la productividad y de Organización del trabajo.
  • Incrementar el nivel de Polivalencia del personal operativo.
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Actuación

  • Observación y descripción general de los Procesos productivos y logísticos, Flujos y Variables.
  • Análisis y mejora de los flujos, procesos y métodos de trabajo de Producción.
  • Cuantificación del ahorro obtenible, respecto de la situación de partida.
  • Discusión, selección y priorización de las propuestas de mejora (a realizar conjuntamente con el Cliente).
  • Diseño del nuevo layout de la Planta, procedimientos y métodos operatorios.
  • Soporte a la implantación de los nuevos Puestos de trabajo, procedimientos y métodos operatorios (incluye la incorporación de líneas con el montaje, la verificación y el embalaje integrados y sincronizados).
  • Determinación de los correspondientes tiempos correctos de ejecución, utilizando las técnicas internacionalmente admitidas para la observación, análisis y medición del trabajo (“vídeo”, cronometraje, MTM, etc.) y garantizando la bondad técnica de las actuaciones y resultados.
  • Establecimiento de Tablas de tiempos predeterminados, en función de las mejoras aprobadas.
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Objetivos

Disponer de un nuevo layout, flujos productivos y logísticos, métodos optimizados de trabajo y una Tabla de tiempos predeterminados que permita mejorar la productividad, por lo menos, un 15%.

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Resultados Obtenidos

  • Mejora de la productividad un 25%.
  • Implantación de un nuevo layout que permite trabajar a flujo continuo y absorber los incrementos de volúmenes de producción previstos, de manera eficiente.
  • Disponibilidad de métodos operatorios optimizados, especialmente, para las tareas de Montaje, Verificación y Embalaje.