Mejoramos la productividad en un 23% a través de un diseño unificado de los puestos de trabajo

Case Study BJC Fábrica Electrotécnica Josa e ITEMSA

BJC Fábrica Electrotécnica Josa mejora productividad

Proyecto de mejora de la productividad a través de un diseño unificado de los puestos de trabajo externalizados

Case Study

Se diseñan los Puestos de trabajo y los métodos operatorios para la realización de Montajes manuales que efectuarán Proveedores, mejorando un 23% la productividad de dichos montajes, respecto de la situación inicial.

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Situación de Partida

Necesidad de unificar y optimizar los procedimientos, métodos, tiempos y HOS (Hoja de Operación Standard) correspondientes a ciertos Montajes que se desea externalizar.

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Plan general de intervención

  • Analizar y mejorar los métodos de trabajo de los Montajes objeto de estudio.
  • Disponer de tiempos correctos de ejecución, mediante Cronometraje.
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Actuación

  • Filmación en vídeo de los Montajes a estudiar.
  • Realización de Estudios de métodos y tiempos, mediante Cronometraje.
  • Determinación de los tiempos correctos de ejecución correspondientes.
  • Propuesta de mejoras (de medios, layout, método, etc.).
  • Cuantificación del potencial de mejora de la productividad obtenible.
  • Definición de un nuevo y más completo diseño de la HOS (Hoja de Operación Standard).
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Objetivos

Mejorar un 20% la productividad de los Montajes a estudiar y estandarizar la documentación.

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Resultados Obtenidos

  • Mejora de la productividad en un 23%.
  • Diseño unificado de los Puestos de trabajo.
  • Definición del formato de las HOS (Hoja de Operación Standard), que permitan normalizar los métodos de trabajo.