Las empresas que han puesto en práctica la Lean Manufacturing y su filosofía de trabajo han conseguido reducciones significativas en los plazos de entrega, costes de fabricación, número de re-trabajos, inventarios de materiales y producto semielaborado, tiempos de preparación y cantidad de defectos. Al tiempo que se produjo una mejora de su productividad y flexibilidad, mejoraron también la calidad, lograron llegar a una mejor utilización de su personal y optimizaron el uso del espacio disponible y de la maquinaria e instalaciones.
La Lean Manufacturing ha demostrado sus ventajas frente a los enfoques tradicionales de la producción, permitiendo a las empresas adaptarse de forma flexible a las necesidades cambiantes de los clientes y obtener productos de mayor calidad a costes más bajos.
La utilización de la filosofía y de las técnicas Lean Manufacturing ha contribuído decisivamente a la consecución de los siguientes logros:
- Aumento de más de un 30% en productividad.
- Reducción de los inventarios en más de un 75%.
- Disminución de un 20% anual del número de defectos.
- Mejora de más de un 10% en la utilización de la mano de obra directa.
- Mejora de hasta un 50% en la utilización de la mano de obra indirecta.
- Mejora de un 30% en el uso y aprovechamiento del espacio y de la maquinaria existentes.
- Reducción importante de los costes de producción.
- Adicionalmente, como consecuencia de todo ello, una reducción de la energía utilizada.
Otro importante objetivo de la Lean Manufacturing es conseguir el bienestar del personal, creando empleados polivalentes, capaces de realizar tareas diferentes con agilidad, gracias a los programas de formación y desarrollo que se les imparten, y fomentando el espíritu de trabajo en equipo, en un entorno cultural de iniciativa y creatividad (lo que asegura la presencia constante de empleados proactivos, condiciones de trabajo ergonómicas consistentes y una larga vida útil para la maquinaria).
Los cursos Lean Manufacturing de ITEMSA capacitarán a sus empleados para asegurar en los talleres de su Empresa la creación y el mantenimiento permanente de un flujo de producción tenso, ajustado y flexible:
- Eliminando o reduciendo considerablemente el despilfarro en mano de obra, materiales, maquinaria y métodos inadecuados de trabajo.
- Creando y manteniendo un entorno de trabajo limpio, organizado, seguro y de mayor eficacia operativa (5 S).
- Optimizando los métodos y tiempos de trabajo, mediante la aplicación del MTM y/o del cronometraje, en un entorno cultural de mejora continua.
- Realizando un mantenimiento productivo total de la maquinaria e instalaciones (TPM).
- Minimizando los tiempos de preparación de máquina y cambio de serie o de modelo (SMED).
El área formativa de la Lean Manufacturing comprende todas las estrategias y técnicas de un Sistema integral de Producción, que incluye -entre otros aspectos- la calidad del producto, los flujos de trabajo y de información, los materiales, la maquinaria y equipos, los métodos de trabajo y la mano de obra, la línea de mandos de taller y la constante mejora de los puestos de trabajo, a fin de lograr los mejores resultados para los objetivos de calidad, coste, flexibilidad y satisfacción del cliente establecidos en la Empresa.
En términos generales, se trata de aprender a implantar un sistema productivo integral, al mínimo coste y con la calidad debida, que opere sobre la base de los pedidos de la clientela, que sea flexible y de respuesta rápida.
