La productivitat és un dels principals reptes i aspiracions dels nostres clients.
L’objectiu és reduir al mínim els costos de producció aconseguint millors resultats en el menor temps possible i utilitzant menys recursos. És a dir, fer més amb menys.
A Itemsa portem més de 30 anys dedicats a identificar i a definir les idees fonamentals i els criteris bàsics de millora contínua per a qualsevol tipus d’empresa i situació.
Racionalitzem la despesa excessiva de temps, energies, mitjans.
Sabem com obtenir el màxim aprofitament dels recursos actuals: tant humans com materials; això disminueix els malbarataments que impliquen ineficiències.
Les col·laboracions d’Itemsa s’estenen a nombrosos sectors d’activitat, com pot apreciar-se en la relació de Clients amb els qui hem desenvolupat Projectes i Plans d’acció per a la millora de la competitivitat i de la productivitat.
A continuació us presentem 4 casos d’èxit de recents col·laboracions:
Cas #1 | Millorant la productivitat i capacitat de producció en el sector tèxtil
Empresa espanyola líder mundial del sector de la moda que aposta per la innovació tecnològica com a element clau per a construir un model de negoci més competitiu.
El projecte, implementat per Itemsa, té com a objectiu millorar la productivitat un mínim del 15%, amb una rendibilitat objectiu d’un mes, i incrementar la capacitat de les taules d’Empaquetat (Packing) de peces de roba per al seu canal de distribució on line.
La seva implementació havia de realitzar-se de manera transparent i sense incidències, assegurant la disponibilitat de mètodes operatoris optimitzats per a les tasques de packing i desenvolupant mètodes operatoris alternatius, el més òptims possibles, per a períodes d’alta demanda.
La implementació d’Itemsa va complir amb èxit totes les expectatives de la companyia; executant una nova distribució de les taules d’empaquetat i equilibrats de càrregues de treball; obtenint una millora de la productivitat superior al 20% i un increment de la capacitat de producció del 30%.
Consulta aquest case study aquí.
Cas #2 | Millorant la productivitat a LEDS C4
LEDS C4 acompanya als seus clients durant totes les fases del seu projecte lumínic amb serveis personalitzats i de qualitat. Entre els seus desenvolupaments, destaca una experiència immersiva de llum als jardins del Teatre Grec de Barcelona.
LEDS C4 contacta amb Itemsa amb la finalitat de millorar la productivitat de la planta de Torà; té la necessitat de reduir els temps perduts i les ineficiències per a poder absorbir els importants increments de producció esperats en diversos anys consecutius.
El nostre objectiu és lliurar-los un nou layout, fluxos productius i logístics, mètodes optimitzats de treball i unes Taules de temps predeterminats que permetin, a més d’assumir els increments de volum previstos, millorar la productivitat, almenys, un 15%.
Després de diversos mesos de treball, la nostra solució els permet millorar la productivitat un 24,9% gràcies a la implantació d’un nou layout que permet treballar a flux continu i absorbir els increments de volums de producció previstos, de manera eficient. Al mateix temps, facilitem la gestió de mètodes operatoris optimitzats, especialment, per a les tasques de Muntatge, Verificació i Embalatge.
Consulta el case study de LEDS C4 aquí.
Cas #3 | Millorant la productivitat a ROS ROCA
En un entorn molt competitiu, on el nombre d’operacions comercials és cada vegada major, ROS ROCA necessita traslladar la producció de determinats productes a la planta de Tàrrega, i aprofitar perquè tot el procés de caldereria s’efectuï en flux continu (tots els processos seqüenciats), quan en la planta de Dennis Eagle treballa “per lots”, amb un temps total de 62 hores/unitat.
El nostre objectiu és integrar a la planta de Tàrrega, de manera optimitzada, el procés de Caldereria del model Phoenix que es fabricava a la planta de Dennis Eagle.
La proposta d’Itemsa posa en marxa i implementa una nova distribució en planta i equilibrats de càrregues de treball, mètodes i temps, que permeten produir en flux tibant tots els processos de Caldereria del Model Phoenix; aconseguint una millora de la productivitat de més d’un 20% respecte dels temps inicials.
