En una economia cada vegada més globalitzada i competitiva, les empreses necessiten millorar constantment en l’estandardització dels mètodes i temps dels seus processos.
Possibilitar aquesta millora exigeix l’aplicació d’un sistema de treball que els permeti augmentar de manera harmònica els seus nivells de qualitat, reduir costos, incrementar la seva productivitat, escurçar els terminis de lliurament i intensificar la flexibilitat de la seva capacitat productiva.
El sistema que millor respon a aquestes necessitats és el Kaizén, paraula japonesa que significa “millora contínua, gradual i ordenada”.
Aplicar el Kaizén és adoptar una cultura de millora permanent, orientada al procés i centrada en l’eliminació del balafiament (els processos han de ser optimitzats abans de millorar els resultats).
En el Kaizén els estàndards només existeixen per ser superats per estàndards millors.
El que diferencia el Kaizén dels sistemes occidentals de millora contínua és que respon a una filosofia que pretén aconseguir els objectius mitjançant l’ús de 3 eines fonamentals:
- l’estandardització dels processos i la seva constant millora,
- la recerca permanent del balafiament i la seva eliminació, i
- la neteja, l’ordre i l’organització dels llocs de treball, com a base per a l’eficaç reducció dels costos i dels temps de cicle.
Tot això, amb la finalitat de millorar els nivells de qualitat, seguretat i satisfacció dels Clients.
El Pla Integral de Millora de la Productivitat per a la reducció dels costos de fabricació de l’empresa, depenent de l’amplitud del seu àmbit, tractarà de millorar la productivitat de les persones i l’eficiència de les màquines i instal·lacions productives:
- Eliminant operacions sense valor afegit, mitjançant la racionalització i estandardització del treball.
- Agilitzant preparacions de màquina i canvis de model, mitjançant l’aplicació del SMED.
- Assignant a les operacions, després d’optimitzar-les, temps predeterminats (MTM) o obtinguts mitjançant cronometratge.
- Aplicant tècniques específiques de millora contínua (KAIZEN).
- Practicant el manteniment preventiu total (TPM).
- Formant al personal per a la mobilitat funcional i la polivalència, etc.
De l’eficaç implantació d’aquest Pla, i sempre en funció de l’amplitud del seu camp d’aplicació, es podran obtenir avantatges de l’ordre següent:
- Augment superior al 15% en productivitat global.
- Disminució superior al 75% en temps de preparació i de canvi de model.
- Millora superior al 75% en temps d’atur per avaria o altres incidències en màquines o instal·lacions.
- Reducció superior al 75% en nombre de defectes.
- Millora superior al 75% en terminis i estocs.
- Disminució superior al 25% quant a superfície utilitzada.
Els Plans de Millora de ITEMSA per a la reducció de costos de fabricació parteixen sempre de conèixer inicialment la situació present en matèria de productivitat empresarial per poder determinar després quant i com es pot millorar.
Practiquem primer una observació exhaustiva “in situ”, diagnostiquem a continuació la seva actual situació quant a productivitat i, finalment, proposem la realització d’un treball pilot amb una operació representativa d’un procés clau de l’Empresa, a fi d’establir el model d’actuació personalitzat més adequat, a la mesura del Client.
La correcta utilització de les tècniques de productivitat empresarial amb les quals ITEMSA treballa i sap transferir als seus Clients li permetrà
- reduir els costos de fabricació i
- establir i mantenir en tota l’organització un clima de constant interès per
- millorar els resultats,
- com aconseguir un ús més efectiu i rendible de la maquinària i instal·lacions, i
- com assegurar la implantació i l’actualització permanent dels mètodes i temps correctes d’execució del treball, sense repercussió negativa sobre el clima laboral.
