1. Realitzi, amb l’ajuda d’unaĀ consultora industrial,Ā un diagnĆ²stic o estudi previ de la situaciĆ³ real de la seva fĆ brica, en matĆØria deĀ productivitat empresarialĀ a fi de:
- orientar -sobre base objectiva- l’enfocament de la futura intervenciĆ³ del consultor,
- facilitar la identificaciĆ³ i l’ordre de prioritat de les accions de millora a desenvolupar i introduir,
- aconseguir una mĆ©s eficaƧ i important reducciĆ³ dels costos operatius actuals;
incloent-tāhi -si escau- la programaciĆ³ d’un treball-pilot, representatiu i pressupostat, que permeti l’extrapolaciĆ³ de les seves economies a un possible projecte complet posterior, amb una nulā¢la o mĆnima inversiĆ³, de fĆ cil i rĆ pida tornada.
2. Tracti d’assegurar en els seus tallers unĀ flux de producciĆ³ tibant, ajustat i flexible, tendent al āpeƧa a peƧaā, mitjanƧant la implantaciĆ³ dels principis iĀ tĆØcniques del lean manufacturing, a fi d’assegurar que cada persona de l’organitzaciĆ³ es senti compromesa en la consecuciĆ³ dels objectius del Pla anual estratĆØgic de l’Empresa a l’Ć rea de les seves respectives responsabilitats, utilitzant lesĀ tĆØcniques del kaizĆ©n (millora contĆnua)Ā i aplicant contĆnuament el cicle PDCA (Planificar, Realitzar (Do), Comprovar i Actuar).
3. Estableixi i faci visible elĀ mapa de la cadena de valor de la seva empresaĀ (conjunt seqĆ¼encial de processos, activitats i tasques necessĆ ries per transformar la matĆØria primera i components fins al producte acabat, o famĆlia de productes, vist des de l’Ć²ptica del client): identificant fluxos de material i d’informaciĆ³, processos, inventaris, clients, proveĆÆdors i dades dels processos (especialment, temps de cicle, temps de mĆ quina, temps de preparaciĆ³ de mĆ quina i de canvi de model, volums de fabricaciĆ³, plantilla utilitzada, eficiĆØncies, etc.), i distingint les activitats primĆ ries de les de suport.
4. Apliqui en els seus tallers i oficines la tĆØcnica de les 5S per a l’ordre, neteja i organitzaciĆ³ dels llocs i llocs de treball, metodologia japonesa de millora, a fi de crear un entorn de treball net, organitzat i segur, propici a les operacions amb valor afegit
- tractant de seleccionar aquell tipus de layout (distribuciĆ³ en planta), general de la FĆ brica i dels diferents tallers, que millor resolgui el difĆcil equilibri entre temps i cost de fabricaciĆ³, en un entorn operatiu de flux tibant i continu;
- dissenyant i desenvolupant cĆØlā¢lules i lĆnies de producciĆ³ flexibles; i
- establint un sistema de gestiĆ³ i control visual de la FĆ brica amb visibilitat global, en cada taller, de totes les eines, peces, activitats de producciĆ³ i indicadors de rendiment del sistema de producciĆ³, de manera que cada persona de l’organitzaciĆ³ pugui conĆØixer d’un cop d’ull la situaciĆ³ real del procĆ©s.
5. Decideixi’s aĀ estandarditzar les activitats de la seva FĆ brica (processos i operacions,Ā mĆØtodes i temps):
- garantint permanentment els objectius de qualitat, cost i termini de lliurament, en un entorn ergonĆ²mic, la qual cosa garantirĆ – per a tots els operaris – l’adquisiciĆ³ dels mateixos coneixements teĆ²ric-prĆ ctics amb mĆnimes variacions,
- assegurant nivells de qualitat, productivitat i seguretat satisfactoris;
- simplificant els processos de producciĆ³;
- eliminant operacions que no afegeixen valor al producte;
- establint les produccions exigibles, a partir de la definiciĆ³ de l’operaciĆ³ estĆ ndard, i elĀ takt timeĀ (temps de cadĆØncia).
6. Redueixi drĆ sticament els temps de les preparacions de mĆ quina i de canvi de model, mitjanƧant la correcta aplicaciĆ³ de laĀ tĆØcnica SMED, a fi d’optimitzar el rendiment de mĆ quines i instalĀ·lacions i abaratir la producciĆ³ de petits lots i millorar la flexibilitat del sistema productiu.
7. Introdueixi a la seva FĆ brica la tĆØcnica delĀ Manteniment productiu total (TPM), la correcta aplicaciĆ³ del qual li permetrĆ optimitzar l’eficĆ cia global de les mĆ quines i instalā¢lacions durant tot el cicle de vida de les mateixes, reduint sensiblement qualssevol tipus de parada, i elĀ OEE (Overall Equipment Effectiveness)Ā per al control sistemĆ tic dels temps morts, aturs per avaries, temps de mĆ quina disponible, etc.
8. Implanti en els seus tallers elĀ Just in time (JIT), model de producciĆ³ en el qual els materials i components avancen al llarg del procĆ©s sense esperes ni re-treballs o rebutjos:
- suposa la prĆØvia re-projectaciĆ³ del procĆ©s, de manera que s’equilibri l’avanƧ, es redueixin els costos d’existĆØncies i de transformaciĆ³ aixĆ com els temps de preparaciĆ³ i canvi de model i s’eliminin les activitats i operacions sense valor afegit;
- permet la rĆ pida identificaciĆ³ i resoluciĆ³ dels problemes que puguin presentar-se en el flux productiu de la planta;
- s’oposa a la producciĆ³ de lots i cues; i
- comprĆØn, entre altres aspectes, la programaciĆ³ i control de la producciĆ³, la sincronitzaciĆ³ d’aprovisionaments, produccions i lliuraments, la millora del transport intern, el control del rendiment dels materials, etc.
9. Procuri introduir a la FĆ brica elĀ JidokaĀ (tĆØcnica japonesa orientada a elĀ āzero defectesā), instalĀ·lant pantalles lluminoses, que alertin immediatament els Supervisors de les irregularitats que es produeixen en el taller (Andon) i mecanismes a prova d’errors (Poka-Yoke).
10. Cuidi del seuĀ personalĀ conscienciant-lo de la necessitat deĀ comprendre, compartir i comprometre’s amb els objectius de l’EmpresaĀ en el marc d’una nova cultura de millora contĆnua i d’adaptar-se amb rapidesa a les noves situacions:
- ensinistrant als operaris en el correcte acompliment del seu lloc de treball i per a la polivalĆØnciaĀ (ensenyament d’operacions estĆ ndard sota la supervisiĆ³ d’un expert que ensenya i corregeix) per poder realitzar una assignaciĆ³ flexible de personal;
- formant-los en els principis i tĆØcniques del lean manufacturing i del kaizĆ©n;
- creant grups de milloraĀ de qualitat i de procĆ©s;
- establint un sistema d’organitzaciĆ³ prĆ ctica del treball i d’incentius per a rendiments superiors al normal mĆnim exigibleĀ (100 centesimal); i
- revisant convenientment el rĆØgim de jornada de treball presentĀ de manera que puguin assignar-se nous torns i/o horaris de treball, adequats a les necessitats canviants de l’Empresa;
tot aixĆ²,Ā creant i mantenint constantment un bon clima organitzacional i laboral.
ITEMSAĀ podrĆ ajudar-lo a elaborar el Pla integral de millora de la competitivitat i de lesĀ eines de productivitatĀ que millor li convinguin en cada moment,
- previ informe de l’anĆ lisi de la situaciĆ³ actual, de la quantificaciĆ³ dels objectius a aconseguir i del cost de la intervenciĆ³, tancat i variable (en funciĆ³ dels resultats assolibles),
- programant i fent possibles les accions precises per aconseguir-los mitjanƧant la utilitzaciĆ³ dels recursos presents (excepte mĆnimes inversions o despeses, de fĆ cil i rĆ pida tornada), i amb l’aplicaciĆ³ de lesĀ tĆØcniques de productivitatĀ mĆ©s adequades,
- assegurant els nivells necessaris de participaciĆ³ i compromĆs per part de tota la lĆnia de comandament amb vista a l’eficaƧ consecuciĆ³ dels objectius proposats.