LEAN MANUFACTURING: Com pot ajudar a la teva Empresa?

El Lean Manufacturing és un conjunt de principis, mètodes i tècniques per a la gestió dels processos operatius d’una fàbrica, orientat a augmentar el valor percebut pel client, mitjançant la reducció permanent i sistemàtica del malbaratament.

El seu objectiu és “produir sempre més, amb cada vegada menys recursos” (menys temps, menys espai, menys màquines, menys materials i menys esforç). Això només és possible comptant amb el compromís de tota l’organització (des de la Direcció general fins a l’últim operari) cap a la millora contínua.

Hem de subratllar que el Lean Thinking, més que un mètode a aplicar, és una mentalitat o manera de pensar que inspira i dóna forma al propi mètode. Es funda en els 5 següents principis:

• Valor: és només allò pel que el client està disposat a pagar; tot la resta és balafiament i ha d’eliminar-se.
• Mapa del flux del valor: per eliminar el malbaratament, convé traçar el mapa del flux del valor, és a dir delinear totes les activitats en què s’articula el procés productiu, distingint entre les de valor afegit i les que no en tenen.
• Flux: el procés de creació del valor es concep com un flux, que ha de discórrer de manera contínua, amb la corresponent reducció dels temps de recorregut del material (lead time).
• Producció Pull: satisfer al client significa produir només allò que vol i només en la quantitat interessada.
• Perfecció: punt de mira al que sempre s’ha d’aspirar, eliminant tot tipus de malbaratament, mitjançant la millora contínua.

Les fàbriques Lean són ràpides, flexibles i eficients: funcionen com a cintes transportadores sense escales, produint –en el temps acordat i en flux constant- articles de qualitat en la quantia exacta demandada pels clients. Per mantenir la seva rendibilitat i competitivitat, han hagut d’implementar correcta i eficaçment les tècniques, estratègies i metodologies Lean més adequades.

Elements clau del Lean Manufacturing:

• • La sensibilització i conscienciació cultural de tota la línia de comandament en la filosofia i tècniques Lean Manufacturing.
  • La implicació i el compromís del personal amb l’estratègia i els objectius de l’Empresa (connexió emocional de les persones amb el seu treball, el seu equip i el seu entorn). Des d’Itemsa sempre advoquem per una productivitat ètica, pensant en les persones.
  • L’organització i neteja dels llocs de treball (5 S).
  • L’estandardització del treball (mètodes i temps) que, com mostrem a continuació, és una de les funcionalitats del nostre software:

• • La implantació de sistemes Pull (tenir en compte i controlar degudament la sincronització de la taxa de producció amb la demanda real del client, la quantitat d’excés de producció, el rendiment del procés de reposició, el mètode i la sistemàtica de retirada, i el tipus de sistema de planificació dels recursos utilitzats).
  • La fabricació en flux tibant i continu.
  • La producció en lots petits, per la qual cosa esdevé imprescindible reduir els temps de preparació de les màquines i de canvi d’estris i eines mitjançant l’aplicació pràctica del SMED. En aquest cas, des d’Itemsa oferim tant aplicacions pilot com formació especialitzada en SMED i el nostre programari APPRODUCTIVITY 4.0 també compta amb un mòdul de SMED:

• L’anivellació de càrregues de treball i el flux equilibrat.
  • El control visual de gestió i monitorització, cosa que es pot fer amb el mòdul EQUDIN-MES del nostre software.
• La reducció dels temps de preparació de màquina i de canvi d’útils i eines.
• El manteniment preventiu de màquines i instal·lacions.
• Les aliances amb proveïdors.
• L’educació i la formació del personal.

ETAPES EN LA IMPLANTACIÓ D’UN SISTEMA LEAN

1. Disseny i definició
   • • Decisió ferma de la Direcció.
     • Identificació del que significa “valor” per als clients.
     • Definició del flux de valor dels processos, tasca a la què també donem suport mitjançant el nostre software, com pots veure a continuació:
   • Creació i manteniment del flux en les operacions i activitats.
   • Creació dels estàndards de partida mitjançant l’Anàlisi i la Millora dels Mètodes de Treball. Per poder millorar la productivitat de qualsevol procés o mètode de treball, cal registrar, mesurar i analitzar com s’està duent a terme. El mòdul de Millora dels mètodes de treball del nostre software APPRODUCTIVITY 4.0 permet fer-ho de manera senzilla i eficaç.
   • Definició dels líders.
   • Definició de les zones d’inici.
   • Definició dels productes d’inici.
2. Implantació
   • Formació del personal, a tots els nivells, sobre el Lean Manufacturing, la seva filosofia i les seves eines.
   • Implantació de les 5S.
   • Implantació del TPM.
   • Implantació del SMED.
   • Implantació del TQS (qualitat total).
   • Implantació del PFS (sistemes Pull).
   • Implantació del JIT-KANBAN
3. Millora contínua
   • • Comparació dels estàndards inicials amb la situació actual, una cosa que també es pot fer mitjançant una funcionalitat del nostre software:
   • Creació d’una normativa de millora contínua basada en Kaizén.

Utilitzant convenientment les tècniques Lean Manufacturing, les empreses poden aconseguir resultats sorprenentment ràpids de l’ordre següent:

• Increment d’un 15 a un 35% en la productivitat empresarial global.
• Reducció del 75 al 95% en terminis i estocs.
• Reducció del 25 al 50% de la superfície utilitzada.
• Disminució del 75 al 95% dels temps de canvis d’eines, mitjançant l’aplicació de SMED (Single-Minute Exchange of Die).
• Reducció del 75 al 95% dels temps de parada de les màquines per avaries o incidències.
• Disminució del 75 al 95% del nombre de defectes.

A més, Itemsa pot ajudar-te a aconseguir ràpidament economies similars a la teva empresa i capacitar el teu personal (comandaments intermedis i operaris) en el maneig de les estratègies Lean més eficaçes amb aquesta finalitat. Consulta també la nostra oferta de cursos Lean Manufacturing per a la capacitació dels teus treballadors.

Encara que l’experiència d’un bon consultor pot ajudar en l’enfocament i en el desenvolupament d’un projecte de millora d’aquesta índole, l’element número u de l’èxit és la determinació impulsora de la Direcció de l’Empresa a aconseguir nous i més alts nivells de rendiment. A partir d’ella, la línia de comandament iniciarà les accions necessàries, participarà activament en el procés i exigirà els resultats proposats.