ElĀ Lean ManufacturingĀ Ć©s un conjunt de principis, mĆØtodes i tĆØcniques per a la gestiĆ³ dels processos operatius d’una fĆ brica, orientat a augmentar el valor percebut pel client, mitjanƧant la reducciĆ³ permanent i sistemĆ tica del malbaratament.
El seu objectiu Ć©s āproduir sempre mĆ©s, amb cada vegada menys recursosā (menys temps, menys espai, menys mĆ quines, menys materials i menys esforƧ). AixĆ² nomĆ©s Ć©s possible comptant amb el compromĆs de tota l’organitzaciĆ³ (des de la DirecciĆ³ general fins a l’Ćŗltim operari) cap a la millora contĆnua.
Hem de subratllar que elĀ Lean Thinking, mĆ©s que un mĆØtode a aplicar, Ć©s una mentalitat o manera de pensar que inspira i dĆ³na forma al propi mĆØtode. Es funda en els 5 segĆ¼ents principis:
- Valor: Ć©s nomĆ©s allĆ² pel que el client estĆ disposat a pagar; tot la resta Ć©s balafiament i ha d’eliminar-se.
- Mapa del flux del valor: per eliminar el malbaratament, convĆ© traƧar el mapa del flux del valor, Ć©s a dir delinear totes les activitats en quĆØ s’articula el procĆ©s productiu, distingint entre les de valor afegit i les que no en tenen.
- Flux: el procĆ©s de creaciĆ³ del valor es concep com un flux, que ha de discĆ³rrer de manera contĆnua, amb la corresponent reducciĆ³ dels temps de recorregut del material (lead time).
- ProducciĆ³ Pull: satisfer al client significa produir nomĆ©s allĆ² que vol i nomĆ©s en la quantitat interessada.
- PerfecciĆ³: punt de mira al que sempre s’ha d’aspirar, eliminant tot tipus de malbaratament, mitjanƧant la millora contĆnua.
Les fĆ briquesĀ LeanĀ sĆ³n rĆ pides, flexibles i eficients: funcionen com a cintes transportadores sense escales, produint āen el temps acordat i en flux constant- articles de qualitat en la quantia exacta demandada pels clients. Per mantenir la seva rendibilitat i competitivitat, han hagut d’implementar correcta i eficaƧment lesĀ tĆØcniques, estratĆØgies iĀ metodologies LeanĀ mĆ©s adequades.
Elements clau del Lean Manufacturing:
-
- La sensibilitzaciĆ³ i conscienciaciĆ³ cultural de tota la lĆnia de comandament en la filosofia iĀ tĆØcniques Lean Manufacturing.
- La implicaciĆ³ i el compromĆs del personal amb l’estratĆØgia i els objectius de l’Empresa (connexiĆ³ emocional de les persones amb el seu treball, el seu equip i el seu entorn). Des d’Itemsa sempre advoquem per una productivitat ĆØtica, pensant en les persones.
- L’organitzaciĆ³ i neteja dels llocs de treball (5 S).
- L’estandarditzaciĆ³ del treball (mĆØtodes i temps) que, com mostrem a continuaciĆ³, Ć©s una de les funcionalitats del nostre software:
-
- La implantaciĆ³ de sistemes Pull (tenir en compte i controlar degudament la sincronitzaciĆ³ de la taxa de producciĆ³ amb la demanda real del client, la quantitat d’excĆ©s de producciĆ³, el rendiment del procĆ©s de reposiciĆ³, el mĆØtode i la sistemĆ tica de retirada, i el tipus de sistema de planificaciĆ³ dels recursos utilitzats).
- La fabricaciĆ³ en flux tibant i continu.
- La producciĆ³ en lots petits, per la qual cosa esdevĆ© imprescindible reduir els temps de preparaciĆ³ de les mĆ quines i de canvi d’estris i eines mitjanƧant l’aplicaciĆ³ prĆ ctica del SMED. En aquest cas, des d’Itemsa oferim tant aplicacions pilot com formaciĆ³ especialitzada en SMED i el nostre programari APPRODUCTIVITY 4.0 tambĆ© compta amb un mĆ²dul de SMED:
- L’anivellaciĆ³ de cĆ rregues de treball i el flux equilibrat.
- El control visual de gestiĆ³ i monitoritzaciĆ³, cosa que es pot fer amb el mĆ²dul EQUDIN-MES del nostre software.
- La reducciĆ³ dels temps de preparaciĆ³ de mĆ quina i de canvi d’Ćŗtils i eines.
- El manteniment preventiu de mĆ quines i instalĀ·lacions.
- Les aliances amb proveĆÆdors.
- L’educaciĆ³ i la formaciĆ³ del personal.
ETAPES EN LA IMPLANTACIĆ D’UN SISTEMA LEAN
- Disseny i definiciĆ³
-
- DecisiĆ³ ferma de la DirecciĆ³.
- IdentificaciĆ³ del que significa āvalorā per als clients.
- DefiniciĆ³ del flux de valor dels processos, tasca a la quĆØ tambĆ© donem suport mitjanƧant el nostre software, com pots veure a continuaciĆ³:
- CreaciĆ³ i manteniment del flux en les operacions i activitats.
- CreaciĆ³ dels estĆ ndards de partida mitjanƧant l’AnĆ lisi i la Millora dels MĆØtodes de Treball. Per poder millorar la productivitat de qualsevol procĆ©s o mĆØtode de treball, cal registrar, mesurar i analitzar com s’estĆ duent a terme. El mĆ²dul de Millora dels mĆØtodes de treball del nostre software APPRODUCTIVITY 4.0 permet fer-ho de manera senzilla i eficaƧ.
- DefiniciĆ³ dels lĆders.
- DefiniciĆ³ de les zones d’inici.
- DefiniciĆ³ dels productes d’inici.
-
- ImplantaciĆ³
- FormaciĆ³ del personal, a tots els nivells, sobre elĀ Lean Manufacturing, la seva filosofia i les seves eines.
- ImplantaciĆ³ de les 5S.
- ImplantaciĆ³ del TPM.
- ImplantaciĆ³ del SMED.
- ImplantaciĆ³ del TQS (qualitat total).
- ImplantaciĆ³ del PFS (sistemes Pull).
- ImplantaciĆ³ del JIT-KANBAN
- Millora contĆnua
-
- ComparaciĆ³ dels estĆ ndards inicials amb la situaciĆ³ actual, una cosa que tambĆ© es pot fer mitjanƧant una funcionalitat del nostre software:
- CreaciĆ³ d’una normativa de millora contĆnua basada en KaizĆ©n.
-
Utilitzant convenientment lesĀ tĆØcniques Lean Manufacturing, les empreses poden aconseguir resultats sorprenentment rĆ pids de l’ordre segĆ¼ent:
- Increment d’un 15 a un 35% en laĀ productivitat empresarialĀ global.
- ReducciĆ³ del 75 al 95% en terminis i estocs.
- ReducciĆ³ del 25 al 50% de la superfĆcie utilitzada.
- DisminuciĆ³ del 75 al 95% dels temps de canvis d’eines, mitjanƧant l’aplicaciĆ³ de SMED (Single-Minute Exchange of Die).
- ReducciĆ³ del 75 al 95% dels temps de parada de les mĆ quines per avaries o incidĆØncies.
- DisminuciĆ³ del 75 al 95% del nombre de defectes.
A mĆ©s, Itemsa pot ajudar-te a aconseguir rĆ pidament economies similars a la teva empresa i capacitar el teu personal (comandaments intermedis i operaris) en el maneig de les estratĆØgies Lean mĆ©s eficaƧes amb aquesta finalitat. Consulta tambĆ© la nostra oferta de cursos Lean Manufacturing per a la capacitaciĆ³ dels teus treballadors.
Encara que l’experiĆØncia d’un bon consultor pot ajudar en l’enfocament i en el desenvolupament d’un projecte de millora dāaquesta Ćndole, l’element nĆŗmero u de l’ĆØxit Ć©s la determinaciĆ³ impulsora de la DirecciĆ³ de l’Empresa a aconseguir nous i mĆ©s alts nivells de rendiment. A partir d’ella, la lĆnia de comandament iniciarĆ les accions necessĆ ries, participarĆ activament en el procĆ©s i exigirĆ els resultats proposats.