Kaizén, en japonès, significa millora i apunta, més concretament, a la filosofia de millora contínua que més convé per al constant progrés de les organitzacions.
La implantació de la millora contínua és més fàcil i menys costosa que la de la millora radical.
El Kaizén actua mitjançant l’eliminació de qualsevol tipus de malbaratament, aprofitant el coneixement que els treballadors tenen de la realitat present dels seus llocs de treball per a fer possible la constant realització de petites millores que abarateixen els costos de producció, sense pèrdua de qualitat.
La diferència entre Kaizén i re-enginyeria o millora radical de processos està en la importància, en la durabilitat i en els costos dels canvis a introduir (implantacions).
D’una altra part, els treballadors se senten més importants i posen més interès en el treball quan es tracta de mantenir o de millorar els assoliments que ells mateixos s’auto-estableixen.
El Kaizén exigeix que el personal s’impliqui en la millora contínua de les seves tasques i, per a aconseguir-ho, la Direcció de l’empresa ha de preparar el camí que ho faci possible, practicant un estil participatiu de gestió, que capti l’interès i la confiança de la plantilla.
Comptar amb personal motivat facilitarà la introducció de successives millores.
La pràctica del Kaizén en l’empresa inclou l’aprenentatge i l’aplicació de nombroses tècniques que, dins d’aquest marc filosòfic i estratègic, faciliten la implantació eficaç de la millora contínua dins l’organització.
Entre aquests instruments del Kaizén, destaquen:
- L’aplicació, en els tallers i oficines, de la tècnica de les 5S, per tal de crear un entorn de treball net, organitzat i segur, propici a les operacions amb valor afegit
- L’estandardització de totes les activitats de la Fàbrica (processos i operacions, mètodes i temps), de manera que es garanteixin permanentment els objectius de qualitat, cost i termini de lliurament; la qual cosa facilitarà – per a tots els operaris – l’adquisició d’uns coneixements teòric-pràctics idèntics, amb mínimes variacions,
- La reducció dràstica dels temps de les preparacions de màquina i canvis de model, mitjançant la correcta aplicació de la tècnica SMED, a fi d’optimitzar el rendiment de màquines i instal·lacions, abaratir la producció de lots petits i millorar la flexibilitat del sistema productiu.
- La introducció de la tècnica del Manteniment Productiu Total (TPM), la correcta aplicació del qual li permetrà optimitzar l’eficàcia global de les màquines i instal·lacions durant tot el seu cicle de vida, reduint sensiblement qualsevol tipus de parades, i del OEE (Overall Equipment Effectiveness) per al control sistemàtic dels temps morts, parades per avaries, temps de disponibilitat de l’equip, etc.
- El tractament adequat dels aspectes de personal, a qui caldrà conscienciar de la necessitat de comprendre, compartir i fer seus els objectius de l’empresa -en el marc d’una nova cultura de millora contínua- i d’adaptar-se amb rapidesa a les noves situacions:
- ensinistrant els operaris en el correcte acompliment del seu lloc de treball i per a la polivalència, de manera que pugui realitzar-se una assignació flexible de personal
- formant-los en els principis i tècniques del Kaizén i de la Lean manufacturing;
- creant petits grups de millora de la qualitat i del procés; i
- establint, si s’escau, un sistema d’organització pràctica del treball i d’incentius que premiï els rendiments superiors al normal mínim exigible (100 centesimal).
Tot això, mantenint constantment a l’Empresa un bon clima organitzacional i de treball.
L’èxit de la implantació del Kaizén podrà garantir-se més fàcilment amb la realització de successius programes de millora contínua, basats en el treball en equip i en la utilització de les habilitats i coneixements del personal afectat, així com de les tècniques ja assenyalades, per tal d’optimitzar el funcionament dels processos productius seleccionats.
Aquests programes Kaizén solen completar-se -en general- en poques setmanes, i operen de la manera següent:
- Es defineixen els objectius específics del programa de millora contínua, que consistiran normalment en eliminar malbarataments a l’àrea de treball a optimitzar.
- S’organitza un equip multidisciplinari de millora contínua, integrat per operaris, supervisors, enginyers i tècnics.
- Segons objectius, es dóna un entrenament i explicacions molt senzilles sobre el programa de millora contínua, ja sigui per a mantenir l’ordre i la neteja mitjançant les 5S’s, estandarditzar processos, mètodes i temps, reduir els temps de les preparacions i canvis de model aplicant el SMED, realitzar un manteniment autònom amb la tècnica del TPM…
- Es fa participar al personal afectat pel programa Kaizén, amb les seves idees de millora sobre el particular, analitzant-les convenientment.
- S’estudia l’àrea de millora, es prenen fotos i vídeos, es discuteixen i analitzen les idees de tots els components de l’equip, es genera un pla d’actuació i es treballa després en les millores acordades.
Els beneficis d’aquests programes de Kaizén o millora contínua poden variar d’una empresa a una altra, encara que els més típics són els següents:
- Augment de la productivitat.
- Reducció de l’espai utilitzat.
- Millores en la qualitat dels productes.
- Minimització de les existències en procés.
- Reducció dels temps de preparació, fabricació i canvi de model.
- Abaratiment dels costos de producció.
- Increment de la rendibilitat dels productes i serveis.
- Augment dels nivells de flexibilitat i servei al client.
- Millora del clima organitzacional i laboral.
- Enfortiment del sentit de responsabilitat de la plantilla.
- Clarificació de “rols” dins l’organització.
ITEMSA podrà ajudar-lo a elaborar els Programes de Millora Contínua que millor li convinguin a cada moment,
- amb informe previ de l’anàlisi de la situació present de la Fàbrica en matèria de competitivitat (productivitat, qualitat i flexibilitat), de la quantificació dels objectius a aconseguir i del cost, tancat i variable (en funció dels resultats assolibles acordats), de les intervencions de Consultoria,
- programant i fent possibles les accions precises per aconseguir-los, mitjançant la utilització dels recursos presents (excepte mínimes inversions o despeses, de fàcil i ràpida tornada) i amb l’aplicació de les tècniques de productivitat més adients, i
- assegurant els nivells necessaris de participació i compromís per part de tota la línia de comandament de cara a la consecució efectiva dels objectius establerts.
