Les empreses que han posat en pràctica la Lean Manufacturing i la seva filosofia de treball han aconseguit reduccions significatives en els terminis de lliurament, costos de fabricació, nombre de re-treballs, inventaris de materials i producte semielaborat, temps de preparació i quantitat de defectes.
Al mateix temps que van augmentar la seva productivitat i flexibilitat, van millorar també la qualitat, van aconseguir arribar a una utilització millor del seu personal i van optimitzar l’ús de l’espai disponible i de la maquinària i instal·lacions.
La Lean Manufacturing ha demostrat els seus avantatges enfront dels enfocaments tradicionals de la producció, permetent a les empreses adaptar-se de forma flexible a les necessitats canviants dels clients i obtenir productes de més qualitat a costos més baixos.
La utilització de la filosofia i de les tècniques Lean Manufacturing ha contribuït de forma decisiva a la consecució dels següents assoliments:
- Augment de la productivitat en més d’un 30%.
- Reducció dels inventaris en més d’un 75%.
- Disminució del nombre de defectes en un 20% anual.
- Millora de més d’un 10% en la utilització de la mà d’obra directa.
- Millora de fins a un 50% en la utilització de la mà d’obra indirecta.
- Millora d’un 30% en l’ús i aprofitament de l’espai i de la maquinària existents.
- Reducció important dels costos de producció.
- Addicionalment, com a conseqüència de tot això, reducció del consum d’energia.
Un altre objectiu important de la Lean Manufacturing és aconseguir el benestar del personal, creant empleats polivalents, capaços de realitzar tasques diferents amb agilitat, gràcies als programes de formació i desenvolupament que se’ls hi imparteixen, i fomentant l’esperit de treball en equip, en un entorn cultural d’iniciativa i creativitat (el que assegura la presència constant d’empleats proactius, condicions de treball ergonòmiques consistents i una llarga vida útil per a la maquinària).
Els cursos Lean Manufacturing d’ITEMSA capacitaran els seus empleats per a assegurar en els tallers de la seva Empresa la creació i el manteniment permanent d’un flux de producció tibant, ajustat i flexible:
- Eliminant o reduint considerablement el malbaratament en qualssevol tipus de recursos (mà d’obra, materials, maquinària i mètodes inadequats de treball).
- Creant i mantenint un entorn de treball net, organitzat, segur i de major eficàcia operativa (tècnica de les 5 S).
- Optimitzant els mètodes i temps de treball, mitjançant l’aplicació del MTM i/o del cronometratge, en un entorn cultural de millora contínua.
- Realitzant un manteniment productiu total de la maquinària i de les instal·lacions (tècnica del TPM).
- Minimitzant els temps de preparació de màquina i de canvi de sèrie o de model (tècnica SMED).
L’àrea formativa de la Lean Manufacturing comprèn totes les estratègies i tècniques d’un Sistema Integral de Producció, que inclou -entre altres aspectes- la qualitat del producte, els fluxos de treball i d’informació, els materials, la maquinària i equips, els mètodes de treball i la mà d’obra, la línia de comandaments de taller i la constant millora dels llocs de treball, a fi d’aconseguir els millors resultats per als objectius de qualitat, cost, flexibilitat i satisfacció del client establerts a l’Empresa.
En termes generals, es tracta d’aprendre a implantar un Sistema productiu integral, al mínim cost i amb la qualitat deguda, que operi sobre la base de les comandes dels clients, que sigui flexible i de resposta ràpida. Per a això serà necessari:
1. Eliminar les activitats que no aportin valor afegit, dissenyant i implantant processos i operacions més àgils.
- Introduint millores en disseny, organització i mètodes de treball.
- Sense produir quantitats superiors a l’estrictament necessari.
- Evitant l’acumulació d’existències, mitjançant:
- Lots de transferència curts.
- Millora de les operacions “coll d’ampolla”.
- Equilibrat de les càrregues de treball entre els components dels equips productius.
- Sincronitzant les operacions en el procés.
- Reduint les esperes:
- de materials que esperen a processar-se;
- de persones o equips, a causa de preparacions de màquines excessivament llargues i falta de subministraments o de sincronització amb altres operacions.
- Eliminant els transports de materials derivats d’una distribució en planta defectuosa i/o de la utilització de lots de transferència inadequats.
- Suprimint els moviments de personal innecessaris deguts a una distribució en planta defectuosa o a una assignació de tasques inadequada.
- Solucionant els problemes de qualitat, buscant i corregint les seves causes.
2. Ser flexibles per a adaptar la producció a una demanda fluctuant, eliminant excessos de producció i d’existències, la qual cosa dependrà de:
- Les possibilitats d’implantar els proessos amb layouts flexibles, sempre que la maquinària i les instal·lacions productives ho permetin.
- La facilitat amb que els equips productius puguin canviar de model de producte o de volums de producció.
- La polivalència del personal, per a poder flexibilitzar l’assignació i el canvi de tasques o llocs de treball.