Les principals eines per a la millora de la productivitat relacionades amb la Lean manufacturing són:
- el quadre de comandament d’indicadors de gestió (KPI’s),
- les 5-S,
- l’estandardització d’operacions i la formació d’operaris per a la polivalència,
- el SMED (reducció dels temps de preparació de màquina i canvi de format), i
- el TPM (manteniment productiu total),
- el JUST IN TIME.
Els resultats més importants que solen obtenir-se a partir de la implantació de metodologies i tècniques Lean són:
- substancials millores en eficiència productiva,
- considerable reducció dels temps i costos de fabricació i de preparació i canvi de model,
- disminució de la complexitat dels processos, i
- la motivació del personal.
El principal obstacle per dur a terme els projectes d’implantació de la Lean manufacturing és la resistència al canvi dels treballadors; per evitar-la, la implicació de la Direcció de les empreses i les seves iniciatives de comunicació i motivació, a tots els nivells, resulten imprescindibles.
Les tècniques Lean estan sent incorporades per tota classe d’empreses, fins i tot les petites. En el cas d’aquestes, el principal problema és la falta de recursos; per la qual cosa resulta especialment recomanable iniciar una implantació gradual, que comenci amb petites aplicacions de les eines més senzilles i menys costoses.
Els cursos Lean Manufacturing capacitaran els seus empleats per assegurar en els Tallers de la seva Empresa la creació i el manteniment permanent d’un flux de producció tens, ajustat i flexible, tendent al “peça a peça”:
- eliminant o reduint considerablement els malbarataments en mà d’obra, materials, maquinària i mètodes inadequats de treball;
- creant i mantenint un entorn de treball net, organitzat, segur i de major eficàcia operativa (5 S);
- optimitzant els mètodes i temps de treball, mitjançant l’aplicació del MTM i/o del cronometratge, en un entorn cultural de millora contínua;
- realitzant un manteniment productiu total (TPM);
- minimitzant els temps de preparació de màquina i canvi de model (SMED)…
Resumim a continuació els aspectes més significatius d’aquests cursos:
- Estandardització d’operacions i formació d’operaris per a la polivalència. Com estandarditzar operacions, garantint permanentment els objectius de Qualitat, Cost i Termini de lliurament, en un entorn segur i ergonòmic. Aquesta estandardització és la base per a que tots els operaris adquireixin els mateixos coneixements teòric-pràctics, amb mínimes variacions. Aquest curs es considera bàsic per a la capacitació dels operaris, constituint un procediment formatiu rigorós i gradualment ampliable, que permetrà a l’operari exercir diversos llocs de treball amb satisfactoris nivells de qualitat, productivitat i seguretat.
- Millora de l’Entorn de Treball de Tallers: Tècnica 5S. Com iniciar i estimular una nova actitud mental que ajudi a la encertada introducció de més importants canvis en l’organització dels tallers, creant i mantenint un entorn de treball net, organitzat i segur, basat en la filosofia japonesa “5S”, apte per millorar la qualitat de vida laboral dels treballadors i els nivells d’eficàcia i qualitat operatives.
- Anàlisi i Millora dels Mètodes de Treball. Com identificar oportunitats de millora en qualsevol procés productiu i fer que l’Organització es beneficiï realment de les seleccionades, aplicant metodologies que garanteixin l’èxit de les implantacions (criteris de selecció dels treballs a millorar; estudis, proves i assajos; eines de suport, etc.).
- Manteniment Productiu Total (TPM). Com aconseguir una utilització més efectiva i rendible de les instal·lacions i maquinària de l’Empresa, mitjançant l’aplicació de les tècniques TPM, que faciliten la reducció dels costos de manteniment, l’augment de la disponibilitat i eficiència de l’equip productiu i la millora del grau de motivació del personal (gràcies a la seva responsabilitat en el manteniment periòdic planificat, i en el preventiu que s’efectuï en els moments de no producció).
- SMED (canvi ràpid d’útils i eines per optimitzar preparacions). Com millorar l’utilització de màquines i instal·lacions, reduint dràsticament el temps dedicat als canvis de sèrie o de producte i a les preparacions de màquina, mitjançant la correcta aplicació de la tècnica SMED. S’estudia la necessitat d’utilitzar aquesta tècnica, els seus principis i funcionament, avantatges, etc., amb exercicis pràctics i amb el desenvolupament d’una aplicació completa.