A principis dels anys vuitanta en José Calvo Calvo era el responsable d’Organització del Treball, Mètodes i Temps, i Millora de la Productivitat de totes les fàbriques de Motor Ibérica a Espanya.
Quan Nissan va adquirir aquesta companyia, al José li van encarregar la missió de viatjar al Japó amb el seu equip de col·laboradors per entendre la filosofia de treball de la cultura empresarial Lean.
En arribar-hi, va descobrir que la cadena de subministrament estava molt ben greixada: els proveïdors lliuraven les peces quan tocava i amb la qualitat prèviament pactada. Ara bé, a l’Espanya d’aleshores, la major part dels problemes eren generats per proveïdors acostumats a lliurar peces mal etiquetades, amb envasos inadequats, amb una qualitat insuficient o fora de temps, cosa que exigia un exèrcit de gent verificant la qualitat dels lliuraments. En definitiva, una situació que generava caos a les línies.
Quan va tornar a Espanya, el José va muntar una acadèmia de formació perquè els proveïdors de Nissan implementessin la metodologia de gestió japonesa –avui coneguda com a Lean manufacturing–, amb l’objectiu que les empreses esdevinguessin més eficients, rendibles i que es poguessin desfer de totes les activitats que no els aportaven cap valor afegit. També va començar a ensenyar MTM, una tècnica de millora de la productivitat pràcticament desconeguda fins aleshores a Espanya.
El 1988 neix l’Instituto Técnico Especialista en MTM SA, Itemsa.
Ara bé, com una empresa com Itemsa, que comença amb cursos de formació, aconsegueix que actualment el 80% del seu volum de negoci provingui de projectes de millora de la productivitat i de la implementació del seu software ItemsaSoft PROCESOS?
Els proveïdors de Nissan que seguien els cursos de metodologies japoneses (Kaizen, JIT, Gemba, Kanri) i d’MTM van demanar al José i al seu equip que visitessin les seves fàbriques per donar-los l’opinió sobre què havien de millorar. Aquest va ser el primer pas: recomanar als alumnes i a les seves empreses un pla de millora. Aquesta fase es va estabilitzar a principis dels anys noranta, quan els mateixos clients van demanar una ajuda que anés més enllà de la simple recomanació. Itemsa va fer el pas següent i va crear una estructura tècnica de gent capaç d’anar a les empreses no només per aconsellar sinó també per implicar-se amb l’equip i executar els projectes conjuntament.
L’any 2003 Itemsa tenia un volum de feina molt gran i va desenvolupar una eina informàtica per unificar criteris i gestionar tots els seus projectes. Va ser el tret de sortida d’ItemsaSoft PROCESOS, un software que va néixer com a instrument propi per desenvolupar els projectes d’Itemsa i que va donar uns resultats tan bons que els clients que el descobrien, conscients que no hi havia res igual al mercat, el demanaven per a les seves pròpies companyies. El gran salt va arribar l’any 2005, quan Itemsa va crear una versió comercial del seu software.
A l’inici els clients d’Itemsa eren sobretot fàbriques del sector de l’automoció, dels electrodomèstics i dels petits electrodomèstics, sectors que en aquella època ja buscaven reduir costos permanentment.
Avui dia Itemsa ha extrapolat i adaptat les metodologies emprades en l’automoció a empreses de molts altres sectors i amb característiques totalment diferents: indústries petites i mitjanes de sectors com ara l’alimentació, el cartonatge, químiques, farmacèutiques, hotels, hospitals, etc., i grans indústries –també anomenades big elephants–, per exemple, fabricants de trens, d’avions o d’aerogeneradors. Però l’objectiu és el mateix: reduir costos partint de l’eliminació de malbarataments.
Actualment els clients tenen una important necessitat de flexibilització cada vegada més gran perquè fan lots molt més curts que abans i tenen una varietat i una variabilitat de models i d’opcions d’un espectre molt ampli. Així doncs, l’optimització també se centra en la flexibilització.
La metodologia d’Itemsa continua sent molt actual i aconsegueix orientació, establiment i gestió autònoma d’una política adequada de millora permanent i sostenible de la productivitat empresarial. El que s’ha transformat és la manera de recopilar informació gràcies a la Indústria 4.0, de la qual Itemsa és partícip tant amb la seva way of working com amb les seves eines informàtiques, i a tota aquesta revolució tecnològica i a la immediatesa de disposició de la informació per adoptar contramesures quan alguna cosa es comença a desviar de l’estàndard.
Les eines i la tecnologia utilitzades pels clients d’Itemsa han evolucionat al llarg dels seus 30 anys de presència en el mercat. En el passat les peces es transportaven amb carros i avui les mou un robot, però l’objectiu d’Itemsa continua essent el mateix: l’optimització de la productivitat.
