Técnicas y herramientas de organización del trabajo y productividad

Formación y cursos en técnicas y herramientas para aumentar los niveles de productividad y calidad empresarial

En los cursos y formaciones de esta área nos centramos en proporcionar a los asistentes técnicas y herramientas para mejorar la productividad empresarial.

Esto comprende cómo establecer y mantener en toda la organización un clima de permanente interés por mejorar los resultados, cómo conseguir una utilización más efectiva y rentable de las instalaciones y maquinaria o cómo asegurar la implantación y la actualización permanente de los métodos y tiempos correctos de ejecución del trabajo, sin negativas repercusiones sobre el clima laboral. Cómo mejorar la productividad de la empresa y la calidad empresarial.

Puedes consultar a continuación los cursos que impartimos en esta área y que están disponibles tanto en abierto en las fechas fijadas en el calendario de cursos como vía formaciones in-company y vía webinar.

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Introducción al Cronometraje industrial

Cómo adentrarse en las técnicas de medición del trabajo para orientar y encauzar con garantías la implantación y la actualización permanente de los métodos y tiempos correctos de ejecución del trabajo, sin negativas repercusiones sobre el clima laboral y los sistemas de incentivo de la Empresa.

Duración: 24 Horas

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Estudio del trabajo y Cronometraje industrial

Cómo asegurar la implantación y la actualización permanente de los métodos y tiempos correctos de ejecución del trabajo, sin negativas repercusiones para el clima laboral y los sistemas de incentivo de la Empresa.

Duración: 40 Horas

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Análisis y mejora de los métodos de trabajo

Cómo identificar oportunidades de mejora en cualquier proceso productivo y hacer que la Organización se beneficie realmente de las seleccionadas, aplicando metodologías que garanticen el éxito de las implantaciones (criterios de selección de los trabajos a mejorar; estudios, pruebas y ensayos; herramientas de apoyo, etc.).

Duración: 20 Horas

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Diseño de puestos de trabajo: Productividad y Ergonomía

Cómo adecuar los sistemas de trabajo a los operarios y los productos a sus consumidores (diseño y rediseño de puestos y productos), de modo que pueda compatibilizarse el necesario objetivo de productividad con los de la exigible seguridad y razonable confort de los trabajadores.

Duración: 21 Horas

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Apreciación de Actividades

Dotar a los participantes de la capacidad de evaluar objetivamente cuál es la actividad que un trabajador desarrolla en cada momento de forma que el técnico de tiempos pueda determinar correctamente el tiempo concedido y la producción exigible en la práctica del cronometraje industrial.

Duración: 4 Horas

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SMED (cambio rápido de útiles y herramientas para optimizar preparaciones de máquina y cambios de modelo)

Cómo optimizar el rendimiento de máquinas e instalaciones, reduciendo drásticamente el tiempo dedicado a las preparaciones de máquina y a los cambios de serie o de modelo, mediante la correcta aplicación de la técnica SMED. Se estudia la necesidad de utilizar esta técnica, sus principios y funcionamiento, ventajas, etc., con ejercicios prácticos y con el desarrollo de una aplicación completa.   

Duración: 16 Horas

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Técnicas de mejora en talleres y oficinas

Cómo sensibilizar a los operarios y a los mandos de talleres y oficinas en los tres pilares básicos del Lean Manufacturing:

  • La estandarización.
  • La formación de los operarios para la polivalencia.
  • La aplicación de las 5S y del SMED.

Duración: 24 Horas

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Mejora del entorno de trabajo de Talleres: técnica de las 5S

Cómo iniciar y estimular una nueva actitud mental que ayude a la exitosa introducción de más importantes cambios en la organización de los talleres, creando y manteniendo un entorno de trabajo limpio, organizado y seguro, basado en la filosofía japonesa “5S”, apto para mejorar la calidad de vida laboral de los trabajadores y los niveles de eficacia y calidad operativas.

Duración: 9 Horas

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Mejora del entorno de trabajo de Oficinas: técnica de las 5S

Cómo crear y mantener en sus Servicios técnicos, Gabinetes de estudios y Oficinas administrativas un entorno de trabajo limpio, ordenado y seguro, que facilite la mejora continua de la calidad y de la productividad, fomentando y desarrollando el espíritu de grupo, el sentido de la organización y el respeto de las normas y procedimientos.

Duración: 16 Horas

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Mejora del Entorno de Trabajo de Almacenes: Técnica 5S

Cómo crear y mantener un ambiente de trabajo limpio, organizado y seguro en un almacén a partir de la aplicación de la filosofía japonesa 5S.

Duración: 12 Horas

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Estandarización de operaciones y formación de operarios para la polivalencia

Cómo estandarizar operaciones garantizando permanentemente los objetivos de Calidad, Coste y Plazo de entrega, en un entorno seguro y ergonómico. Esta estandarización es la base para que todos los operarios adquieran los mismos conocimientos teórico-prácticos con mínimas variaciones.

Estos conocimientos son la base para la capacitación de los operarios de acuerdo con un procedimiento formativo riguroso y gradualmente ampliable, que permita al operario desempeñar varios puestos de trabajo con satisfactorios niveles de calidad, productividad y seguridad.

Duración: 16 Horas

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Impulsión de los 3 pilares básicos del Taller (5’S + estandarización de operaciones + polivalencia de operarios)

Dar a conocer y formar a los asistentes en los conocimientos de la filosofía de las 5S para poder aplicarlos en la estandarización de las operaciones y a la formación de empleados capaces de desempeñar diferentes puestos de trabajo.

Duración: 84 Horas

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Técnicas de resolución de problemas y toma de decisiones

Cómo definir con exactitud un problema, utilizando información objetiva y veraz, y proceder luego a su resolución mediante la búsqueda y eliminación de las causas raíces, utilizando el procedimiento QCS (8D) y las herramientas clásicas de calidad.

Cómo seleccionar las actividades más adecuadas para la eliminación de las causas, utilizando un ajustado procedimiento de toma de decisiones.

Duración: 12 Horas

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Equipos de Mejora

Cómo crear equipos de mejora, potentes e integrados, que aseguren el constante aumento de la productividad y de la competitividad de su Empresa, reforzando el rol de liderazgo de los Mandos y los valores de motivación y creatividad de sus miembros.

Duración: 15 Horas

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Cómo conseguir una utilización más efectiva y rentable de las instalaciones y maquinaria de la Empresa, mediante la aplicación de las técnicas TPM que facilitan la reducción de los costes de mantenimiento, el aumento de la disponibilidad y eficiencia del equipo productivo y la mejora del grado de motivación del personal (gracias a su responsabilidad en el mantenimiento periódico planificado y en el preventivo que se efectúe en los momentos de no producción).

Duración: 12 Horas

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Mejora continua (KAIZEN)

Cómo establecer y mantener en toda la organización un clima de permanente interés por mejorar los resultados de la Empresa, aumentando los niveles de productividad y calidad, normalizando operaciones, perfeccionando métodos y reduciendo tiempos y costes, mediante la aplicación sistemática de las más modernas y eficaces técnicas de gestión.

Duración: 20 Horas

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“Just In Time” (JIT)

Cómo adaptarse a las cambiantes exigencias de flexibilidad y de servicio al Cliente:

  • Reduciendo los costes de existencias y de transformación.
  • Asegurando la calidad.
  • Acortando los plazos de entrega, mediante la introducción de la filosofía “Just in Time” y la aplicación de las técnicas de motivación y gestión de este avanzado sistema operativo.

Duración: 20 Horas

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Sistemas de distribución en planta de Talleres (Layout)

Cómo analizar las distintas posibilidades de distribución en planta de los talleres de su Empresa, seleccionando aquélla que mejor resuelva el difícil equilibrio entre tiempo y coste de realización, potenciando la racionalidad del proceso productivo, el funcionamiento de las instalaciones y su conservación, la calidad del producto, la seguridad en el trabajo, etc., en un entorno operativo de flujo tenso y flexible.

Duración: 15 Horas

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Técnicas para la optimización del flujo de materiales y stocks internos en los procesos

Cómo utilizar los conceptos y técnicas JIT para la mejora del flujo de materiales y la reducción de los stocks internos, a partir de la estandarización del número de piezas a colocar en cada contenedor (Kanban - cantidades por referencia y tipo de envase), las técnicas de mejora del Layout, la definición y estandarización del WIP (Work In Process), etc.

Duración: 40 Horas